決定一種型號的碳粉的綜合品質主要考慮以下六個因素：黑度、底灰、廢粉率、分辨率、定著度、鬼影。這些因素相互關聯，又相互影響，下面就影響這些因素的原因作相關闡述。
　　
　　一、黑度
　　黑度值的計算是黑度值測試器先發射一定數量強光束，射到待測圖形，再反射回到黑度值測試器，計算其被吸收的光束，再通過個固定的計算程式得出的值。
　　激光打印機主要設計目的是用于辦公，所以其OEM平均黑度值一般在1.48左右。而在我國內有些型號的打印機，則用來出膠片或硫酸紙之類的打印介質，這些打印介質的纖維都經過特殊的化學處理，相對普通的打印紙，碳粉中的樹脂更難熔化滲透到紙纖維中，所以對于碳粉的要求比較高。在保證硒鼓狀態的條件下，我公司提供的碳粉都可滿足這個要求，其平均黑度值一般在1.50左右（個別型號平均黑度值可達1.55，如Xerox P8e）。我們一般都有這樣一個習慣，認為打印字樣越黑的碳粉越好。但有時碳粉的其它因素也可能造成這個錯覺，比如碳粉的定著度較差，僅僅只是吸附在紙的表面而未充分滲透到紙纖維里，這時紙張表面的碳粉顆粒大部分堆積在紙張表面，對光線的吸收率是非常高的，給人感覺非常黑，這也是一些用戶說打印的樣張不用看，用手摸一摸就可以知道其黑不黑的原因。但事實上，這種碳粉的熔點偏高，打印的字樣并不牢固，并不是一種好碳粉。
　　當然黑度值偏高也有其負面作用，就是一定量的碳粉，在一定的平均覆蓋率下，其打印頁數相對減少。
　　二、底灰
　　底灰值是用黑度測試器測試打印樣張中沒有字樣的空白處的黑度值。它與打印紙的白的程度也有關系，即同一種碳粉在不同的打印紙上的底灰值也不一定一樣。在一般情況下，OEM碳粉的底灰值約為0.05~0.06，大于0.06時，目測的結果就會感覺打印樣張有點臟。我公司提供的碳粉的底灰值與OEM相比是近似的，約0.05~0.06。影響底灰值的原因主要和碳粉的導電特性（簡稱電性）及碳粉的顆粒大小有關。導電性越強、顆粒越細越容易產生底灰。每種型號的打印機要求碳粉的電性一般是不一樣的，這也是我們強調專粉專用的一個原因。另外，由于感光鼓表面的感光層的破損而引起的漏電，也會引起底灰，這也可以解釋當感光層被磨損后，打印的頁面在破損處會有明顯的黑色印跡。
　　三、廢粉率
　　廢粉率是指一定量的碳粉在正常打印中產生的廢粉所占的比例。碳粉在生產時，把各種配料按一定比例加入在一起，并充分攪拌，經相應的處理，再研磨而成。在這過程中，并不能保證每個碳粉顆粒的粗細以及其主要配料碳粉、鐵粉、樹脂的所占比例相同，只能是在一定的比例范圍之內。超出這個范圍，這個碳粉顆粒就可能成為廢粉。碳粉的廢粉率在5%~7%之間時屬正常范圍。廢粉率也直接影響到一定量的碳粉的打印頁數。
　　四、分辨率
　　分辨率是指每英寸上所能打印的點（DPI）。碳粉顆粒的粗細會直接影響到分辨率。我們可以打印一些筆劃較多的小字來目測其是否模糊，來判斷其分辨率的高與低。也可以觀察線條是否有毛邊，漢字在拐角處是否斷角以及是否有空心發虛等現象評估。目前，碳粉的分辯率主要有300dpi、600dpi、1200dip。而分辯率在1200dpi的HP1200、HP4100兩種型號打印機對碳粉的要求是相當高的。
　
　　五、定著度
　　定著度指的是附著在紙張表面的碳粉熔化后滲透到紙纖維的能力。熔點是影響碳粉定著度的一個重要因素。熔點過高時，當附有碳粉顆粒的紙張經過定影組件，未能充分熔化滲透到紙纖維時，已從定影組件中通過。但是熔點過低，碳粉的穩定性又會變得很差。我們測試時，可以用手撫摸打印圖形的表面，來感覺其粗糙程度，所而得出其定著度好與差。一般來說，定著度較差的碳粉其打印的文字表面會很粗糙。嚴格測試時，可以用一種特定的膠帶去粘打印圖形，再揭下來檢測圖形的黑度變化。
　　六、鬼影
　　鬼影的形成是因為感光表面的文字圖形形成的不等位電荷區在完成一次成像后，仍殘留可致成潛像的電荷區，以致在下一次成像中，仍可見其潛像的現象。碳粉的電性直接影響鬼影現象的明顯與否。鬼影現象與重影現象相似，但又有別于重影。重影現象一般是由于機器的故障現象引起，如定影組件中的上輥氟層被破壞，引起粘粉，從而導致重影。另外，打印介質也會影響鬼影現象，象硫酸紙比普通打印紙更容易出現鬼影現象，剛打印過的紙也會比未使用過的打印紙容易出現鬼影現象。
　　以上談的是影響打印質量的6個因素，如果從打印樣張美觀的角度出發，我們還得考慮碳粉的光亮度，即打印樣張字樣黑的同時也發亮。